Nejběžnější technologií olepování hran v současnosti na trhu je olepování hran tavným lepidlem. Tento typ olepovačky hran je nejtradičnějším zařízením na olepování hran. Má samostatný lepicí systém. Lepicí systém předem zahřeje a roztaví tavné lepidlo. Při přípravě na tmelení hran prochází lepicí systém roztavené tavné lepidlo válečkem na nanášení lepidla a plošně ho rozetře na pásku olepování hran.
Poté se použije přítlačný válec. Systém okamžitě utáhne pásku na olepování hran na druhé straně, aby se dokončil proces olepování hran. Tento stroj je obvykle jednoduchý na obsluhu a nízkou cenu, takže mnoho malých továren na výrobu nábytku často volí tento způsob zpracování a výroby, když potřebují více finančních prostředků.
Tato technologie utěsnění hran má také mnoho nedostatků a vad: zahřívání tavného lepidla trvá dlouho a účinnost zpracování by mohla být vyšší, což do určité míry zvyšuje spotřebu energie a náklady na zpracování; je obtížné kontrolovat množství tavného lepidla. Je snadné způsobit znečištění obrobku a vyžaduje časově náročné a pracné čištění obrobku.
Při použití tavného lepidla je nutný speciální systém ohřevu a při každé změně barvy výrobku je nutné lepidlo vyměnit. Ke zlepšení nedostatků tradiční technologie těsnění hran tavným lepidlem poskytuje technologie utěsňování hran horkým vzduchem novou myšlenku zpracování technologie těsnění hran.
Olepovací páska je předem potažena vrstvou tavného lepidla a místo systému nanášení lepidla je použit horkovzdušný systém. Proces spočívá v rozprašování silného proudu horkého vzduchu skrz přívodní trubku horkého vzduchu, aby se stimulovalo lepidlo na potahu páskového pásku. Směs se po zahřátí a roztavení stane lepkavou a materiál pro utěsnění okrajů je připojen k desce pomocí systému přítlačných válečků.
Největším průlomem v procesu olepování hran horkým vzduchem je změna tradičního způsobu nanášení lepidla, který se vyhýbá problémům, jako je přetečení lepidla při použití olepovačky hran, snadná kontaminace obrobku, časově náročná a pracná výměna krabice na lepidlo, atd. Díky této technologii olepování hran může být celé zařízení čisté, uklizené a snadno ovladatelné, čímž se zlepšuje efekt utěsnění hran.
Existují také určité problémy při skutečném použití technologie olepování hran horkým vzduchem: pouze část nastříkaného horkého vzduchu je absorbována lepidlem olepovacího pásu a zbytek je ztracen; pracovní prostředí má vysoké požadavky a vlhkost vzduchu a vnitřní teplota to vše ovlivní. Aby byla zajištěna kvalita utěsnění hran, musí být rychlost větru a tlak nastaveny podle materiálu, tloušťky a barvy pásků hran, což není snadné ovládat.
Ve srovnání s výše uvedenými dvěma způsoby zpracování je technologie laserového olepování hran nejnovější technologií bezproblémového olepování hran a její pracovní postup je podobný principu procesu olepování hran horkým vzduchem. Tato technologie používá především speciální polymerní povlak, který nahrazuje tradiční tavné lepidlo pro zajištění vyšší pevnosti těsnění hran; využívá laserové paprsky místo horkého vzduchu pro vstup energie do funkční vrstvy olepovacího pásku, čímž řeší problém vstupu energie horkého vzduchu.
Problém je v tom, že stroj má při zpracování nižší požadavky na zpracovatelské prostředí. Laserový proces těsnění hran zajišťuje přesnost výroby a výrazně zlepšuje kvalitu těsnění hran. Současně se zvyšuje efektivita výroby v továrnách a snižuje se chybovost výrobků.
Proces laserového zatavení okrajů zachovává téměř pouze nezbytné procesy zpracování. To zajišťuje, že proces laserového olepování hran může maximalizovat efektivitu zpracování. Vrstva lepidla laserového těsnění hran je obvykle tlustá pouze {{0}},1~0,2 mm a konečným efektem těsnění hran lze dosáhnout skutečně bezproblémového a dokonalého těsnění hran. Laserový stroj na olepování hran může ručně vybrat a nastavit intenzitu laseru, dobu ozáření, rychlost posuvu atd., podle tloušťky obrobku a tloušťky laserového povlaku olepovacího materiálu.
Během vlastní operace obvykle stačí zadat nebo naskenovat model olepovacího pásu a zadat rychlost posuvu desky. Stroj může automaticky nastavit parametry. Nevýhodou je, že současné laserové olepování hran má vysoké výrobní náklady, protože olepovačka hran je speciální olepovačka hran. Pro většinu malých a středních podniků v mé zemi je pravděpodobné, že existuje zařízení, které lze koupit, ale nepoužívat.
Tuzemští výrobci proto tento problém ještě široce akceptovali. Na straně spotřebitele existují také problémy, jako je neúplné pochopení laserového olepování hran a nízká přijatelnost.
